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食品卫生安全隐患当属细菌和病毒，因而生产环境的卫生安全控制显得格外重要，一个洁净无尘环境是食品生产的必要条件。食品厂洁净车间洁净度需要达到十万级的标准。食品洁净车间需要从食品生产区布置及卫生等级划分;接着就是一般生产区就是原料和材料仓库的环境洁净要求，还有空气洁净度的等级标准;地面系统和维护结构也是需要按规定标准来操作。下面来分享一下十万级食品洁净车间装修如何设计布局和建设标准及要求有哪些?

 

 

 

　　一、食品洁净车间装修如何设计布局?

　　

　　1、食品洁净车间布局

 

　　1.1、洁净厂房和洁净车间的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。

　　1.2、洁净厂房和洁净车间工程的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。

　　1.3、洁净厂房和洁净车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。

　　1.4、洁净厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。

　　1.5、洁净厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。

 

　　2、食品生产区布置及卫生等级划分

 

　　为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制生产区。

 

　　2.1、一般生产区域

　　一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。

 

　　2.2、准洁净车间(区)划分

　　(1)洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域。

　　(2)包括：食品加工调理场如从事切割、磨碎、混合、调配、整形、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性(如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等)等处理生产的场所);

　　(3)内包装材料的准备室(指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所);

　　(4)缓冲室指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时，为避免管制生产区直接与外界相通，于入口处所设置的缓冲场所。

 

　　2.3、空气洁净度等级标准

　　(1)灌装间ISO等级 4级

　　(2)内包材贮存室ISO等级 5级

　　(3)人员洁净车间ISO等级 7级

 

　　2.4、地面系统、围护结构

　　(1)地面系统：应有1%—2%的排水坡度。

　　(2)围护结构：相对湿度超过80%的洁净区，墙壁应使用抗菌防霉涂料，抗菌防霉涂料应符合《HG/T 3950》。涂料中的有害物质限量应符合《GB 18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质的限量》的规定。

 

 

 

　　二、十万级食品洁净车间要求

 

　　1、有无菌要求但不能够实行最终灭菌的工艺和虽能实现最终灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。

 

　　2、有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、处理场所，不能最终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品最终灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。

 

　　3、洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米。

　　原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。

 

　　4、生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。检验室宜独立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。

 

 

 

　　三、十万级食品洁净车间装修要求有哪些?

 

　　1、洁净车间内部结构：

 

　　建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。

 

　　2、洁净车间顶棚设计安装要求：

 

　　顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造，若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。

 

　　顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下，防止虫害和霉菌孳生。

　　蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方，如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。

 

　　3、洁净车间墙壁设计要求：

 

　　墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁，若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。

　　墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。

 

　　4、洁净车间门窗安装要求：

 

　　门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。

　　清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。

　　窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。

　　窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫GB14881—洁净车间窗纱安装设计要求。有效防止杂物，蚊虫等污染。

 

　　5、洁净车间地面设计建造要求：

 

　　洁净车间地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，洁净车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。

 

　　6、供水与排水设施

　　洁净车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流。洁净车间内的供水管路应尽量统一走向，冷水管要避免从操作台上方通过，以免冷凝水凝集滴落到产品上。

 

　　为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装真空消除器。洁净车间的排水沟应该用表面光滑，不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅，排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。

 

　　车间排水的地漏要有防固形物进入的措施，畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟，以便于清除羽毛和污水。排水沟的出口要有防鼠网罩，洁净车间的地漏或排水沟的出口应使用U型或P型，S型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。

 

　　7、通风与采光

 

　　洁净车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与洁净车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风，则换气量应不小于3次/小时，采用机械通风，洁净车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的洁净车间，洁净车间的窗户面积与洁净车间面积之比应不小于1:4。

 

　　洁净车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。

 

　　8、温控设施

 

　　加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施，肉类和水产品加工洁净车间的温度在夏季应不超过 15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过 4℃。工具器，设备：加工过程使用的设备和工器具，尤其是接触食品的机械设备，操 作台，输送带，管道等设备和篮筐，托盘，刀具等。

 

　　工器具的制作材料应符合以下条件：

　　——无毒，不会对产品造成污染;

　　——耐腐蚀，不易生锈，不易老化变形;

　　——易于清洗消毒;

　　——车间使用的软管，材质要符合有关食品卫生标准 (GB 4806.11-2016)要求。

 

　　食品加工设备和工器具的结构在设计上应便于日常清洗，消毒和 检查，维护。槽罐设备在设计和制造时，要能保证使内容物排空。洁净车间内加工设备的安装，一方面要符合整个生产工艺布局的要求，另一方面则要便于生产过程的卫生管理，同时还要便于对设备进行日常维护和清洁。在安放较大型设备的时候，要在无尘设备与墙壁，设备与顶面之间保留有一定的距离和空间，以便设备维护人员和清洁人员的出入。

 

　　9、人员卫生设施

 

　　(1)更衣室洁净车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室，更衣室要与车间相连，必要时，要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间，并将其出入各自工作区的通道分开。

 

　　人衣物，鞋要与工作服，靴分开放置。挂衣架应使挂上去的工作服与墙壁保持一定的距离，不与墙壁贴碰。更衣室要保持良好的通风和采光，室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒。

 

　　(2)淋浴间肉类食品(包括肉类罐头)的加工洁净车间要设有与洁净车间相连的淋浴间，淋浴间的大小要与洁净车间内的加工人员数量相适应，淋浴喷头可以按照每10人1个的比例进行配置。

 

　　淋浴间内要通风良好，地面和墙裙应采用浅色，易清洁，耐腐蚀，不渗水的材料建造，地板要防滑，墙裙以上部分和顶面要涂刷防霉涂料，地面要排水通畅，通风良好，有冷热水供应。

 

　　(3)洗手消毒设施车间入口处要设置有与洁净车间内人员数量相适应的洗手消毒设施，洗手龙头所需配置的数量，配置比例应该为每10人1个，200人以上每增加20人增设1个。洗手龙头必须为非手动开关，洗手处须有皂液器，并有热水供应，出水为温水。

 

　　盛放手消毒液的容器，在数量上也要与使用人数相适应，并合理放置，以方便使用。干手用具必须是不会导致交叉污染的物品，如一次性纸巾，消毒毛巾等。在洁净车间内适当的位置，应安装足够数量的洗手，消毒设施和配备相应的干手用品，以便工人在生产操作过程中定时洗手，消毒，或在弄脏手后能及时和方便地洗手。从洗手处排出的水不能直接流淌在地面上，要经过水封导入排水管。

 

　　(4)卫生间为了便于生产卫生管理，与洁净车间相连的卫生间，不应设在加工作业区内，可以设在更衣区内。卫生间的门窗不能直接开向加工作业区，卫生间的墙面，地面和门窗应该用浅色，易清洗消毒，耐腐蚀，不渗水的材料建造，并配有冲水，洗手消毒设施，窗口有防虫蝇装置。