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项目案例 | 老客户复购再启新程，中山食品包装注塑车间二期净化工程正式开工

继一期车间圆满交付并投入稳定运行后，我司再度携手中山某食品包装企业，启动二期注塑车间净化装修工程。目前项目已正式进场施工，各项工作按计划有序推进。

项目背景：源于一期交付品质的信任

该企业专注食品包装注塑生产，一期车间净化改造项目由我司承建，交付投产后，车间通风环境、温湿度稳定性、粉尘管控效果均达到预期标准，生产良率显著提升，设备运行能耗也得到有效控制。

基于一期项目的交付品质与良好合作体验，客户决定将二期车间继续交由我司实施。本次二期项目位于中山市深岑高速旁工业园区，施工覆盖车间净化围护、通风空调系统、风管保温工程、整体环境优化等内容，目标是打造与一期同等标准、高效合规的现代化注塑生产车间。

项目核心施工内容

通风空调与风管系统

采用镀锌钢板风管，严格按照中压系统标准制作安装，风管咬口处做密封处理，完工后进行漏光漏风检测，确保系统气密性达标。配套空调机组实现车间温湿度精准调控，保障注塑工艺环境稳定。

风管保温工程

全线采用 B1 级难燃闭孔橡塑保温材料，搭配专用环保胶粘剂施工，有效杜绝风管结露、冷桥损耗，同时材料具备闭孔结构、不易产尘，适配食品类车间的洁净要求。

车间整体环境优化

延续一期成熟的动线规划思路，对车间围护、地坪、管线布局进行统一梳理优化，规范人流物流动线，降低生产交叉污染风险，提升车间整体整洁度与管理效率。

施工管理与品质保障

项目开工前，我司已完成全员安全技术交底，明确各工序施工标准与验收节点；所有进场材料均具备质检报告，关键材料现场抽样核验，确保材料性能达标。施工过程严格遵循净化工程施工规范，分阶段进行隐蔽工程验收，保障每一处细节可控可追溯。

目前项目材料已全部进场，风管预制、保温施工正按计划有序推进。我司将延续一期项目的高标准施工要求，确保二期项目按期高质量交付，助力客户产能升级与生产环境持续优化。